【青岛特钢】青岛特殊钢铁有限公司炼铁厂1#2#烧结终点自动控制系统项目公开寻源公告

****点击查看对炼铁厂1#2#烧结终点自动控制系统项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：炼铁厂1#2#烧结终点自动控制系统

2、采购标的概况及范围：

概况：**特钢烧结系统是青**市钢厂环保搬迁项目在**西海岸新区建设的一期300万吨工程主要生产工序之一，包含1#、2#两台240m2连续工作制烧结机。为实现青钢烧结过程终点的智能精准调控，减少由于人为因素造成的工况波动，实现烧结生产提质降本。本项目为新增1#、2#烧结机终点自动控制系统各一套，乙方保证本项目具备完整性、可靠性和技术先进性。乙方负责本协议范围内的项目设计、供货、施工、调试等交钥匙工作，并对甲方人员进行技术培训，确保甲方人员能够正确使用和维护系统。

项目实施范围：

本项目建设由方案设计、硬件实施和软件系统部署等组成，实施范围包括：

（1）新增生产数据监控和采集设备的采购、供货、安装、调试；

（2）烧结终点自动控制系统的软、硬件设计、供货、安装、调试；

（3）交换机、网线、电缆、桥架等辅材的设计、供货及安装。

3、建设/交货/服务地点：****点击查看炼铁厂1#、2#烧结作业区

4、交货时间/施工工期/承揽期限：本项目施工总工期10个月，开工日期以甲方书面通知为准，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。

5、项目类型：工程

二、报名要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《****点击查看炼铁厂1#2#烧结终点自动控制系统项目技术要求》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照在有效期内，且营业范围涉计算机系统等（提供软件企业证书、软件著作权或软件产品证书）

3、其它要求：

（1）需提供近三年内烧结智能应用开发实施方面的业绩案例，建议提供2份（提供相关合同、技术协议、验收盖章材料作为证明材料），项目实施团队具备冶金烧结自动化项目实施经验；

（2）所提供软硬件系统不存在知识产权纠纷，若发生第三方知识产权主张索赔，全部责任由投标方承担；

（3）本项目不接受联合体投标。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）对应项目类型资料填报模版要求提供的其它报名材料。

备注：以上资料需提交pdf格式文件（不可加密），资质材料（1)-(5)请下载《公开寻源供应商报名资料填报模版》模板填写。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往该夸克网盘链接：https://pan.****点击查看.cn/s/3bd59802c6c8，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：****点击查看

2、联系地址：**省**市**区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：管经理 156****点击查看1716

4、业务部门联系人：王悦威 157****点击查看0257

5、邮 箱：****点击查看@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.****点击查看.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-09-08 00:00:00

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.****点击查看公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：0532-****点击查看5032/156****点击查看1716

邮箱：****点击查看@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是****点击查看招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****点击查看对本公告保留最终解释权。

公告单位：****点击查看

2026年8月31日

附录：技术要求 ****点击查看炼铁厂1#2#烧结终点自动控制系统

项目技术要求

一、项目概况

**特钢1#、2# 240㎡烧结料层厚度850mm，单台日产量7800t，机头混合料水分控制标准7.5%左右。目前烧结终点依赖岗位人工凭经验判断调节，存在滞后性强、误差大、操作不统一等问题，导致料层厚度、终点温度、大烟道温度波动大，烧结终点漂移，直接影响产量、质量并增加能耗。怎么样实现智能辅助控制或智能控制是当前烧结智能化研究与突破的重点。

鉴于以上因素，现场需要部署烧结终点自动闭环控制系统，通过在线监测、多模型协同、自动调节替代人工经验操作，稳定生产控制，降低岗位劳动强度，实现烧结提质、降耗的目标。

本项目为1#烧结机、2#烧结机新增终点自动控制系统各一套，乙方保证本项目具备完整性、可靠性和技术先进性。乙方负责本项目范围内的项目设计、供货、施工、调试、集成等交钥匙工作，并对甲方人员进行技术培训，确保甲方人员能够正确使用和维护设备。

二、实施内容

本项目通过烧结终点控制的二维模糊控制器的具体设计，实现通过调整烧结机相关参数对烧结终点的稳定控制。针对烧结过程特性和目前烧结生产过程中存在的主要控制问题，通过感知层新增设备+数据层采集处理+应用层智能模型+PLC闭环执行，实现烧结终点全自动稳定控制，同时降低岗位劳动强度，并实现节能降耗的效果。

2.1项目目标

（1）实现烧结终点控制过程中圆辊频率、烧结机频率和风机频率的智能自动闭环控制以稳定烧结终点温度。

（2）实现标准化作业和数字化管理：统一四班操作，实现现场在用设备数据和本系统数据的可视化管理。

（3）与甲方现有的基于监督学习及图像识别深度融合的烧结全流程智能闭环管控系统打通，实现数据共享和一体化优化配置。

2.2项目范围

（1）新增硬件设备（采用取电制，从甲方指定电源取电）

①料层厚度识别高清摄像头（2套）：安装在烧结机头处实时精准识别料层厚度，提供稳定料层控制基准。解决人工料层判断不准、波动大的问题，实现料层厚度自动寻优与稳定。

②物料水分识别仪（3套）：分别安装1套在1#、2#、3#烧结工序焦粉物料仓下皮带处，对燃料水分连续在线检测，为终点控制提供关键前馈数据。解决水分波动无预警、无法及时补偿的问题，提前预判透气性变化，避免终点超前/滞后，提升系统控制稳定性与抗干扰能力。

③工控机（4台）：部署在主控和现场，用于发布智能系统客户端，实现状态监控、参数设定、模式切换，支持远程/本地操作。

（2）部署核心智能终点控制模型后台软件系统（2套）

①开机自动控制模型：稳定开机阶段料层与工艺参数；

②缓冲仓稳定模型：稳定缓冲仓仓位，保障混合料理化指标均匀；

③料层稳定控制模型：实时寻优布料料层，减少波动；

④仓位与温度趋势追踪模型：提前预判、动态寻优控制参数；

⑤烧结机/环冷机/圆辊频率连锁模型：协同调速、工况匹配；

⑥BRP实时判断模型：精准识别烟气拐点，锁定终点位置；

⑦物料突发异常应急模型：水分/粒度异常时快速稳料层、减波动；

⑧终点温度异常应急模型：温度异常快速纠偏，超时联动风机策略。

（3）系统集成与控制逻辑

①实时采集缓冲仓仓位、料层、物料水分、BRP/BTP温度、大烟道温度等参数；

②模型计算动态输出烧结机速度、频率、风量等调节指令并记录日志；

③PLC执行自动闭环控制，支持一键切手动，保障生产安全；

④数据接入炼铁一体化智能管控平台，利用现有服务器算力，与烧结智能配水模型协同运行，提高**利用率。

2.3系统架构

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图1. 系统架构图

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图2. 结构规划图

2.4设备清单

*注：1. 为保证项目完整性，项目涉及的所有相关设备、辅材以及未在上表中明确的，均由乙方负责； 2. 项目所选品牌应不低于设备清单中推荐品牌，设备各项指标均不得低于本清单所列参数要求。

三、技术要求

3.1具体功能设计

本系统依据当前生产工况，系统自动预测烧结终点位置，实时跟踪烟气温度变化，微调机速、圆辊等实现缓冲仓位的平衡，以及仓位、料层的自动控制。同时，实时监测烧结机前端工况，实现异常工况下烧结机参数实时优化，最终实现终点温度的稳定控制。主要涉及到圆辊控制、烧结机控制、风机控制的智能闭环。

首先，对烧结控制料厚厚度及圆辊布料厚度采用图像识别及雷达扫描技术实现实时监测。依据当前料层控制厚度的实时数据及圆辊布料厚度的实时数据建模圆辊下料稳定性评价模型，为烧结终点控制提供基础数据支撑。

其次，建立烧结终点专家控制知识库，形成终点开机自动控制模型、稳定缓冲仓模型、料层稳定控制模型、仓位和温度趋势变化追踪模型、物料突发异常波动应急处理模型、烧结机、环冷机、圆辊频率连锁控制模型、烧结过程BRP实时判断模型、终点温度异常应急模型等进行联动控制。

工艺停机后的开机自动控制模型：当班生产过程中，有工艺停机时（换台车，换蓖条为工艺停机），系统依据当前生产工况可实现自动闭环控制，进而稳定烧结机料层，减少了开机期间烧结参数异常的影响，降低了因开机控制导致烧结矿实物的波动。

稳定缓冲仓模型：系统依据当前工况，实时优化缓冲仓位控制区间，并兼顾烧结终点温度，将缓冲仓位稳定在某一特定区间范围内，达到稳定混合料水分的目的。

料层稳定控制模型：依据当前生产工况以及控制料层基准值，系统实时寻优生产期间的布料料层，进而稳定烧结机布料料层。避免了烧结机料层波动导致的烧结终点温度的异常工况出现，达到稳定操作、稳定生产参数的目的。

仓位和温度趋势变化追踪模型：系统会依据仓位和终点温度的变化趋势，实时寻优当前烧结机控制参数，进而稳定生产过程。

烧结机、环冷机、圆辊频率连锁控制模型：系统依据当前烧结机控制频率，实时优化环冷机、圆辊控制频率，避免异常参数对生产的影响。

烧结过程BRP实时判断模型：系统依据当前工况，实时追踪烟气温度拐点的位置，并实时判断当前拐点位置与终点位置控制区间是否吻合。当出现异常时，系统将自动调整当前控制参数，稳定生产。

物料突发异常波动应急处理模型：依据一混后水分分析仪和二混后粒度识别设备实时监测数据的变化趋势，设定数据临界点，超过临界点视为物料突发异常波动，终点系统将触发后紧急应急控制模型，确保布料料层稳定，降低温度波动范围。

终点温度异常应急模型：当班生产期间，当终点温度出现异常时，系统将触发温度异常控制模型，确保最短时间内稳定生产。

最后，基于有监督学习的烧结过程终点控制自学习系统。实时监测大烟道温度、烧结终点温度、烧结机速及圆辊频率等主要参数，依据料层透气性模型、圆辊下料稳定性评价模型对烧结过程进行跟踪。通过有监督学习模型自动推算出机速、圆辊频率，并自动下发控制。

3.2建设要求

（1）智能化控制要求：系统可一键切换手动/自动控制模式，实现依据烧结机工况变化，实时优化烧结机各项参数的自动调整。实现自动控制烧结终点位置、终点温度和负压等参数的稳定性。

（2）节能降耗要求：自动控制模式下，系统可实时优化燃料配加量和风机频率择优，降低工序能耗，实现烧结矿生产系统高产、优质、低耗的生产理念。

（3）系统安全性要求：系统需具有安全防护和权限管理功能，能够设置不同用户角色并分配提供不同的操作权限，所有操作自动记录在工作日志数据库中。管理员账号可查看敏感操作记录，确保生产操作安全可追溯。从系统程序逻辑保证数据安全性，不会因为用户的误操作导致系统数据丢失。系统上线前提供有测评资质的第三方提供的安全检测报告，确保无中危及以上漏洞。

（4）工艺管控要求：系统能够实时展示烧结机机速、垂直烧结速度、主抽风量、终点具体位置和对应风箱号、机尾断面红火层等参数，且自动生成运行记录报表（包括系统下发的控制指令），便于工艺管理。

（5）平台融合要求：后台系统和数据库部署青钢现有炼铁一体化智能管控平台（利用现有数据库），所有数据需本地化存储，系统集中管控。如需新开发数据接口由乙方负责。组网设计需符合工控网络安全合规要求，严禁外联公网。

（6）数据采集要求：采集设备各项指标数据，将各类型数据传输至服务端进行实时存储、分析和应用。数据采集经由青钢现有炼铁一体化智能管控平台边缘侧服务器的KEPServer，若利旧设备监控点不满足新系统控制要求，由乙方负责更换或修复后进行数据上传。项目新增的采集数据经过炼铁一体化平台后，****点击查看公司级OT数据底座中。

（7）警报提示要求：系统具备关键点位数据上下限报警及趋势预警功能，并自动生成可按自定义时间查询的报警记录表，报警需有醒目的人工确认功能。

（8）模型能力要求：系统模型需要有自主适应能力，能够及时适应工况变化（配矿结构和物料质量发生长期性的较大变化），免于频繁人工维护模型。

（9）合规化要求：项目涉及的所有软件及程序终身免费授权，软硬件及程序无加密，第三方软件（包括但不限于操作系统、数据库、组态软件）需为永久正版企业版，所有第三方软件须有正版合规授权证明，且授权主体为甲方；

（10）交互界面要求：系统采用C/S架构，客户端软件可在网络通畅的情况下，在任意Windows操作系统的工控机上免授权安装使用。其操作界面可完成系统的所有设定操作与监控，且界面全中文、布局合理、简单易操作。当系统自身出现故障时，界面将自动报警并给予一定故障提示与维护帮助。

（11）可维护性要求：乙方需提供该项目所有软件界面及后台程序的无加密源代码和修改权限，保证甲方后期可以检查、维护、修改及增减，以及数据的上传和下载，并将软件、画面及程序备份至甲方存储设备上。所有通讯端口（接口）、通讯协议及授权完成开放给甲方，提供TCP/IP报文方式所需的通讯协议，包括通讯协议字段、字段说明、类型等信息，确保甲方其它系统可与其数据通讯或数据采集。

（12）系统可靠性：系统运行稳定，不发生死机、异常退出等情况；在任何单一系统失败不会影响其他系统正常运行，不会因为本系统故障影响一级系统正常使用。

（13）集中纳管要求：项目需****点击查看集团人工智能大模型平台算力进行模型训练，并且在大模型平台展示训练结果。

3.3系统验收要求

系统具备性能验收条件后，甲方对系统功能和性能进行预验收，提出合理整改要求，乙方执行。系统稳定投运三个月，以下条件满足后，本项目予以验收。

（1）完成资料交付和培训计划；

（2）通过该项目的实施，达到以下性能考核要求。

①实现自动闭环控制：实现生产过程中正常工况下自动智能闭环控制达到90%，并支持切换为手动操作。系统运行率计算原则为：系统闭环控制运行率=系统投入生产运行时间/（当天生产工时-当天异常工况时长）×100%。（排除考核周期内检修日/事故日）

②正常工况下，烧结大烟道温度的工艺要求范围内的命中率较系统投用前提升2%。系统投入前烧结大烟道温度稳定区间占比与系统投入使用后温度稳定区间占比数据比较。需刨除掉所有开停机期间，开机后系统自动投入后一小时之内的终点温度数据(以烧结机运行界定开机时间节点，与投用前6个月数据相比较)。

③改造后吨矿固体燃耗降低0.2kg/t。系统投入前3个月的平均吨矿燃料单耗或立项前一年吨矿燃耗50.71（kg/t）的较低者为基准值，系统投入后吨矿燃料单耗较基准降低0.2kg/t。

④改造后吨矿电耗下降0.2kWh/t。系统投入前3个月的平均吨矿电量单耗或立项前一年吨矿电耗32.70（kWh/t）的较低者为基准值，系统投入后吨矿电量单耗较基准降低0.2kWh/t。