四、技术条款：
1.性能及适用范围和环境：
1.1设备要求适用于轴类状工件的激光外表面处理，设备运行精准、可靠，集成化程度高。
1.2对工件热影响小，加工变形量≤0.1mm。
1.3激光器设计精密，密封性好。激光器在使用中，能有效防止工作中粉末或细微粉尘对激光器本身或镜片造成伤害。
1.4数控四轴控制系统，铸造床身，全包围结构。
1.5能实现外壁高速激光处理。
1.6综合生产成本不高于行业平均水平，性能优于电镀，具有较好的市场竞争力。
2.执行标准： GB T 29796-2013 激光修复通用技术规范
3.主要技术参数及指标：
3.1激光器采用多模光纤激光器，激光器品牌：杰普特；功率：12KW；输出方式：光纤输出；光纤接口：QBH；光纤长度：20m；光纤芯经：600um；激光器在其额定输出功率范围内，其功率稳定可靠，功率稳定性：≤±2%。激光器应具备高效率和低维护成本特点，光电转化率≥35%。采用连续光纤激光器专用电源。控制器控制类型：PLC控制，模块化设计，性能稳定，配置全触摸屏，便于操作、观察。激光器配置保护系统：实时监测激光器运行所需的各项条件要求，有异常瞬时断光，保护激光器及光纤不受损坏。
3.2激光头采用双铜镜反射式激光头；准直150mm，聚焦300mm，焦点光斑4*4mm；采用环形送粉结构，粉末利用率＞93%；激光头应配置保护镜片结构，下保护镜片带温度传感（提供证明材料）；通光孔径49.5mm，保护镜规格Φ50*2mm ；配置有光粉同轴度调节模块。激光头使用不锈钢粉末，熔覆层厚度1mm，熔覆效率≥0.65㎡/h,熔覆层硬度（洛氏）45-50，耐盐雾腐蚀性≥1000h，激光头寿要求≥10000小时。
3.3送粉器要求采用分体式气动送粉器（提供分体式送粉器证明材料），粉末输送量：10-180g/min可调，采用日本SMC气动流量计，送粉量误差≤1%，粉筒容积：9L；载粉量：≥35kg，送粉粒度20-200μm输送系统应配置检测系统，保障粉末输送均匀稳定。
3.4冷水机能满足激光器单元及外部光学部分进行充分的冷却要求。
3.5设备本体采用华中数控四轴数控机床，型号：HNC-808Di，全包围结构，钣金喷塑。主轴伺服电机5.5KW；X、Y、Z轴伺服电机1.3KW；Y轴伺服电机带抱闸功能。床身要求有足够的刚性，采用铸造床身，结构稳定，易于操作，方便上下料并配置电动尾座。导轨表面淬火。导轨宽度70mm，导轨间距650mm，铸造床身宽度700mm。工件最大回转直径：1000mm；最大工件长度：3000mm；承载：2吨。主轴卡盘：500mm三爪自定心卡盘。
3.6要求配备大功率稳压器，功率100KVA，品牌**稳峰。
3.7要求设备各个部位均有接地，避免设备外壳漏电导致人员伤害、设备具备急停开关，可以在紧急情况下立刻停止激光器。设备运行时，提供三色灯状态指示，方便观察设备运行情况。
3.8要求设备整体式结构，紧凑且稳定，方便操作和维护。要求配置自动送粉器和回收装置，实现熔覆材料的自动供给和回收。配置实时监控和参数调整的控制系统，要求光学系统精度高性能可靠，保证熔覆层质量稳定。
3.9设备应符合相关的安全标准，具有完善的安全保护措施，确保操作人员的安全。设备应满足环保要求，具有废气、废水的处理和回收装置，降低对环境的影响。
3.10供应商负责设备的运输、安装、调试工作。
3.11要求供应商提供备品备件：保护镜片：10 片；无尘布：1 袋；内外喷：1 套；刮板：3 副；粉末烘箱1套。
3.12要求提供设备出厂合格证、说明书、详细的操作手册、维护保养指南等文档资料，保证提供设备为性能安全可靠、技术先进成熟的全新设备，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。
3.13当要求供应商现场服务时，供方在接到通知24小时内服务人员达到现场，无偿提供服务。
3.14出现设备质量、技术问题时，重大问题 2小时、一般问题24小时内做出答复，如需到达现场技术服务，****
点击查看公司通知后48小时达到现场。
3.15技术培训:供应商免费提供激光技术及其设备操作技术培训，****
点击查看公司人员到****
点击查看公司现场培训，培训不限时长，直至被培训人员熟练、全面掌握激光技术及其设备操作技术，并具备独立操作能力。
4、检验要求：对国家要求强制取证的物资，要严格按照有关技术标准执行检验。****
点击查看公司相关规定进行验收，与技术规范不符的设备要求退换货。在完成设备的安装调试后，将按照以下标准进行验收：性能测试：设备的输出功率、熔覆效果、加工精度、工作效率等达到本技术规范要求；安全性检查：所有的安全防护措施完备并有效；操作符合安全规定；设备的接地、防尘、防潮等设施完备并符合标准。环保要求：设备的噪音、排放物等符合环保标准；废气、废水的处理和回收装置正常工作。
联系人1个
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